KUNDENSTORYS
3D-DRUCK: BEISPIELE AUS DER INDUSTRIE
Stabile und verlässliche Druckprozesse, Industriesteuerung, CE-Zertifizierungen und robuster Maschinenbau – dies und noch viel mehr zeichnet unsere Industrie-3D-Drucker aus. Viele namhafte Kunden und Partner aus Industrie und Forschung vertrauen bereits seit Jahren auf die professionellen Industrie-3D-Drucker von HAGE3D. Zu den Kunden zählen angesehene Unternehmen aus verschiedensten Branchen wie der Automobilindustrie, der Luftfahrttechnik, dem Dienstleistungssektor, aber auch Institutionen der Forschung und Bildung. Die Anwendungsfelder erstrecken sich dabei von Prototyping über die Produktion von Vorrichtungen und Betriebsmittel bis hin zur Kleinserien- und Taktfertigung.
MIT 3D-DRUCK ZUM AUTO-INTERIEUR
Der Anlagenbauer 3CON ist weltweit führend im Anlagen- und Werkzeugbau für die Automobilindustrie. Bei der Erstellung von Hochleistungsanlagen für Kunden wie BMW, Mercedes oder Audi vertraut 3Con auf drei 3D-Drucker des Modells 140L.
Wer schon immer wissen wollte, wie das Interieur von Autos entsteht, der ist bei 3CON genau richtig. Das aus Deutschland stammende Unternehmen hat seinen Hauptsitz seit 2001 in Ebbs bei Kufstein, zwischen Salzburg und Innsbruck. Der Anlagenbauer produziert Maschinen, mit denen Autotüren, Mittelkonsolen und alle anderen im Innenteil eines Autos befindlichen Flächen kaschiert werden. Die fertigen Anlagen produzieren bis zu 2.000 Teile pro Tag mit Überzügen aus Kunststoff, Leder und anderen Stoffen. Mittlerweile ist das Unternehmen Marktführer und zählt unter anderem BMW, Mercedes, Audi, Porsche und viele andere zu seinem Kundenstamm. Neben dem Hauptsitz in Ebbs hat 3CON Niederlassungen in Deutschland, Mexiko, China und den USA und beliefert den weltweiten Markt. Bei der Erstellung von Hochleistungsanlagen für seine Kunden vertraut 3Con auf drei HAGE3D 140L.
HAGE3D 140L
Der 3D-Drucker 140L und sein Output sind wegweisend für zukünftige Automobile bzw. deren Erscheinungsbild und Innenausstattung. Wichtig ist, dass die mit dem 3D-Drucker gedruckten Teile so präzise sind, dass Autotüren und andere Interieur-Teile sauber gefügt werden können. Außerdem müssen die Teile genau jenen Eigenschaften entsprechen, die auch die finalen Teile aufweisen. Die Anforderungen der Firma 3CON an den 3D-Drucker sind:
- einwandfreier, verlässlicher Druck von Bauteilen/Prototypen aus ABS
- Herstellbarkeit besonders dünnwandiger Bauteile
- Stabilität und Genauigkeit im täglichen Gebrauch
- unkompliziertes Handling und leichte Bedienbarkeit
- erweiterbare Materialvielfalt bei Bedarf
- rascher und kompetenter Support
„Wir sind vollends zufrieden mit dem HAGE3D 140L, da er all unsere Anforderungen erfüllt und wir mit dem Gerät seit rund anderthalb Jahren verlässlich Prototypen fertigen können“, zieht Martin Payr, Leitung Neuentwicklungen bei 3CON, zufrieden Bilanz.
IN VIER SCHRITTEN ZUM FERTIGEN AUTO-INTERIEUR
Schritt 1
Der HAGE3D-Drucker kommt am Anfang des Anlagenbau-Prozesses zum Einsatz. Der Auto-Hersteller schickt das CAD-Modell des Bauteils. Aus den CAD-Daten wird dann ein 3D-Modell erstellt. Dieses Modell wird mit dem HAGE3D 140L aus ABS gedruckt.
Schritt 2
Diese Prototypen werden für Einstellungs- und Materialversuche eingesetzt. Die gedruckten Prototypen werden in die „Versuchs-Anlagen“ eingelegt und mit dem jeweiligen Stoffmuster des Autoteils beklebt. Um den Klebstoff zu aktivieren, werden das Druckteil und der jeweilige Stoff erwärmt und anschließend verklebt und verpresst.
Schritt 3
Anhand dieser „Probanden“ und aus den Tests resultierenden Ergebnisse wird in weiterer Folge eine Serienmaschine gebaut. Dabei werden auch mit dem HAGE3D 140L gedruckte Bauteile in den Anlagen verarbeitet.
Schritt 4
Die fertige Anlage verlässt 3CON und geht beim jeweiligen Automobilhersteller in Betrieb. Dort werden bis zu 2.000 Teile pro Tag beklebt, die in Autos verarbeitet werden.
FUNKTIONALE PROTOTYPEN
GROSSFORMATIGE, DICHTE KANISTER AUS PP
Lange Zeit galt Polypropylen als unmöglich zu drucken, gerade bei großen Bauteilen. Washtec fertigt mit dem HAGE3D 140L großformatige, dichte Polypropylen-Kanister, Betriebsmittel und Funktionsbauteile.
SERIEN-FERTIGUNG
3D-GEDRUCKTE LUFTÜBERGABEROHRE AUS ABS
Zur Fertigung von Luftübergabe-Rohren aus ABS setzt Paschinger Prototypen & Maschinenbau auf den HAGE3D 84L. Das aus zwei Teilen gefertigte und geklebte Rohr wurde vorerst in einer Serie von 11 Stück bestellt. Bis Jahresende sollen weitere 30 Stück folgen.
TAKT- & SERIENFERTIGUNG
3D-DRUCK ERSETZT SPRITZGUSS
Statt Spritzguss setzt die Breco Antriebstechnik Breher GmbH & Co. KG bei Polyurethan-Zahnriemen seit diesem Jahr auf 3D-Druck. Mit der HAGE3D PROLine werden individuelle, anwendungsoptimierte Zahnriemen auch in kleineren Stückzahlen ökonomisch hergestellt.
DIE GEDRUCKTE MODELLBAHN
Der aus Süddeutschland stammende Dienstleister Hermann3D konnte dank der Erweiterung des Maschinenparks mit einem HAGE3D 3D-Drucker ein neues Geschäftsfeld realisieren. Die 3D-Druck Maschine kommt bei der (Serien-) Herstellung von großen, dünnwandigen Modellkomponenten zum Einsatz.
TRAKTOR-FAHRERKABINE
DESIGN-PROTOTYP
Die Walter Mauser GmbH setzte bei der Herstellung von Prototypen für ihr Projekt CAB 2020 auf die HAGE3D Maschine. Das Unternehmen aus Österreich fertigt Fahrerkabinen für verschiedene Fahrzeuge. Dabei legt es größten Wert darauf, „beste Qualität in kürzester Zeit zu liefern“, so der Leiter der Abteilung Forschung & Entwicklung, Wolfgang Szedenik.
E-MOBILITÄT SETZT AUF ADDITIVE FERTIGUNG
„Scorpion“ – so lautet der Name des Elektroautos, das SchülerInnen der HTL Salzburg mit Unterstützung des Unternehmens HAGE3D gefertigt haben. Mittlerweile erhielt das Fahrzeug sogar eine Straßenzulassung und kann als großer Erfolg gesehen werden.
